प्रसंस्करण आवश्यकताओं का मिलान: वर्कपीस का आकार यात्रा निर्धारित करता है, और सामग्री स्पिंडल शक्ति निर्धारित करती है। सुनिश्चित करें कि उपकरण का प्रदर्शन वास्तविक उत्पादन परिदृश्य से मेल खाता हो।
यात्रा और आकार: बोरिंग स्पिंडल व्यास अधिकतम छेद व्यास से कम से कम 20 मिमी बड़ा होना चाहिए, और एक्स/वाई/जेड अक्ष यात्रा को वर्कपीस की लंबाई और स्थिरता स्थान को कवर करना चाहिए।
शक्ति और सामग्री: कच्चा लोहा भागों की मशीनिंग के लिए, 7.5 किलोवाट से अधिक या उसके बराबर की स्पिंडल शक्ति की सिफारिश की जाती है; एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के लिए, 5.5 किलोवाट से अधिक या उसके बराबर कम शक्ति वाले "स्टॉलिंग" से बचने के लिए पर्याप्त है।
सटीकता और कठोरता: सटीकता मशीनिंग गुणवत्ता की नींव है, और कठोरता दीर्घकालिक स्थिरता निर्धारित करती है। प्रमुख घटकों की सामग्रियों और प्रक्रियाओं पर ध्यान दें।
सटीकता स्तर: स्थिति निर्धारण सटीकता ±0.01 मिमी से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए, बार-बार स्थिति सटीकता ±0.005 मिमी बेहतर है, और सटीक भागों के लिए IT7 स्तर या उससे ऊपर की आवश्यकता होती है।
संरचनात्मक प्रक्रिया: बिस्तर अधिमानतः एकीकृत कास्ट संरचना से बना है, और गाइड रेल को कठोर किया जाना चाहिए (HRC55 या ऊपर) या कंपन प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए हाइड्रोस्टैटिक गाइड रेल का उपयोग करें।
सीएनसी प्रणाली: नियंत्रण प्रणाली मशीन उपकरण का मूल है, जो आदेशों को निष्पादित करने और सटीकता की भरपाई करने के लिए जिम्मेदार है, जो परिचालन सुविधा और स्थिरता को प्रभावित करती है।
ब्रांड चयन: कम विफलता दर और बेहतर अनुकूलता के लिए आयातित ब्रांड जैसे सीमेंस, फैनुक या परिपक्व घरेलू सिस्टम को प्राथमिकता दें।
फ़ंक्शन कॉन्फ़िगरेशन: जटिल सतह मशीनिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए पूर्ण बंद लूप नियंत्रण, थर्मल विरूपण क्षतिपूर्ति और बहु-अक्ष लिंकेज का समर्थन करें।
